Toitesüsteemide põhikomponendina mõjutab õli{0}}kasutustrafode vormimisprotsess otseselt nende isolatsioonivõimet, soojuse hajumise tõhusust ja töökindlust. See protsess ühendab elektromagnetilise üksuse isolatsiooniõliga täpse tootmisprotsessi kaudu, luues stabiilse elektriseadme struktuuri.
Rauasüdamiku tootmisprotsessis lamineeritakse ja vormitakse suure{0}}läbilaskvusega räniterasest lehed, kusjuures laminaadid paigutatakse pöörisvoolukadude vähendamiseks ristmustrisse. Pärast lamineerimist teostatakse vaakumsurveimmutamine, et tagada ühtlane isolatsioonikiht südamiku laminaatide vahel. Poolid keritakse vask- või alumiiniumjuhtmete abil mitmes kihis, kasutades automaatset kerimismasinat. Isolatsioonimaterjalid, nagu polüimiidkile, asetatakse kihtide vahele, et luua astmeline mahtuvusjaotus ja parandada liigpinge jaotusomadusi.
Isolatsiooniõli infusioon on vormimise võtmeetapp. Moodustunud keha degaseeritakse vaakumkuivatuskambris 48–72 tundi, et vähendada niiskusesisaldust alla 10 ppm. Seejärel süstitakse kõrgelt rafineeritud mineraalõli. Vaakum-surveimmutamise protsess võimaldab õlil tungida isolatsioonimaterjali mikropooridesse, moodustades pideva isoleeriva dielektrilise süsteemi. Kaasaegsetes protsessides kasutatakse tavaliselt NOMEXi paberit ja õli ühendavat liitisolatsioonistruktuuri, mis parandab oluliselt osalise tühjenemise alguspinget.
Tihendusomaduste kontrollimine on vajalik viimases kokkupanekufaasis, kasutades gofreeritud õlipaake või kapslite tihendustehnoloogiat, et tagada töö ajal õli ja õhu isolatsioon. Valmistooted peavad läbima rea kontrollteste, sealhulgas osalise tühjenemise katsed, temperatuuri tõusu testid ja lühisekindluse testid-. Tänu tehnoloogilistele edusammudele parandavad uued protsessid, nagu epoksüvaigu valamine ja õli{3}}immutatud komposiitisolatsioon, trafode keskkonnasõbralikkust ja töökindlust, aidates kaasa suure-stabiilsusega võimsusseadmete arendamisele.